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为您讲解箱式变电站的静电粉末喷涂工艺

发布时间:2019-12-13                  点击次数:369

  箱式变电站安裝于施工工地中,因为自身是一种感应起电机器设备,因而非常容易产生正电荷积累,并导致热击穿状况的造成,危害机器设备的一切正常应用,因此一般会在原厂前开展喷漆喷涂粉末的加工工艺。

  一、箱式变电站表面预备处理。

  前工艺处理品质优劣立即危害粉末状聚氨酯涂料品质,前解决不太好,导致聚氨酯涂料易掉下来,鼓包等状况。因而,前解决工作中须给予高度重视。

  以便清理掉金属铝表面存有着的污渍和缺点,如尘土、氢箱式变电站氧化物、残余油渍、指印、

  轻度的划(擦)伤等,在表面解决以前,须开展表面预备处理。其一般加工工艺是:脱油→手洗→碱蚀洗→一次手洗→二次手洗→中和→手洗。

  (1)脱油脱油解决一般 也称之为除油,其目地是去除铝材表面的加工工艺润滑脂、防锈剂和别的废弃物,以确保在碱腐蚀工艺流程中铝材表面匀称腐蚀和槽液清理。

  (2)碱洗碱洗腐蚀一般选用35-100g/L的NaOH为解决液,其目地是祛除铝材表面的废弃物,并将铝材表面当然空气氧化膜下的常规金属材料外露,以利于空气氧化的顺利开展。此工艺流程为全部表面处理方式中铝融解量多的工艺流程,其腐蚀量约为20μm,解决每平米铝材溶性铝50g。当碱洗剂中溶铝量达30g/L 的时候造成氯化铝沉定,沉积于槽底产生硬实固态物。为避免沉定,一般在生产制造中加上柠檬酸钠或葡萄糖酸钠(1.5g/L)。

  (3)中和中和的目地关键是祛除碱腐蚀后残余在铝材表面的灰黑色腐蚀斑,以明亮的金属材料表面,另外也兼具中和烧碱溶液的功效。常见的中和液为HNO3(密度1.42)100-400g/L或H2SO4(密度1.84)100-200g/L。

  (4)水清理在各工序间选用流动性水清理,目地取决于完全去除工艺品表面的残余液和可溶解水的反映物质,避免下工序槽液遭到环境污染,保证解决的效率和质量。

  二、箱式变电站喷漆:

  工件根据输送链条进到粉末喷涂房的喷漆枪部位提前准备喷漆工作。静电发生器根据喷漆枪抢口的电级针向工件方位的室内空间释放出来髙压静电感应(负级),该髙压静电感应使从。喷抢口喷出来的粉末状和空气压缩的化合物及其电级周边气体弱电解质(带负电)。工件历经挂具根据运输连接地(接地装置),那样就在喷漆枪和工件中间产生一个静电场粉末状在电场力和空气压缩工作压力的双向促进下抵达工件表面,借助静电感应吸引住在工件表面产生一层匀称的镀层。

  三、箱式变电站烤制干固:

  喷漆后的工件根据输送链条送进180~200℃的烘干房内加温,并隔热保温相对的時间,(15-20分鐘)使之熔融、流平、干固,进而赢得人们要想的工件表面实际效果。(不一样的粉末状在烤制溫度和時间上是不尽相同的) 。它是在干固工艺流程应该留意的。

  四、箱式变电站查验:

  干固后的工件,平时关键查验外型(是不是整平明亮、有没有颗粒物、缩松等缺点)和薄厚(操纵在55~90μm)。对被验出的有漏喷、针眼、磕伤、汽泡等缺点的工件,开展维修或重喷。

  在对箱式变电站开展静电喷涂前,须先向壳体开展表面预备处理,那样才可以确保清理,粉末状不容易掉下来,在喷漆进行后也要开展烤制干固与查验,保证品质及格后才能够 开展市场销售。

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